Фото: пресс-служба
Рост химической промышленности по итогам 2025 года, согласно данным Минэкономразвития России, составил 0,5% год к году, в 2024 году динамика достигала 6,5%.
Химическая отрасль — одна из самых технологически сложных и капиталоемких в российской экономике: производство красок, смол, композитов, полимеров и других материалов требует высокоточного оборудования, устойчивых цепочек поставок и квалифицированных специалистов, а запуск современных производств — высоких инвестиций.
Так, по итогам девяти месяцев прошлого года инвестиции в основной капитал крупных производителей химических веществ и продуктов увеличился на 37,5% по сравнению с аналогичным периодом 2024 года и достиг 1,67 трлн руб., следует из данных MegaResearch. По оценкам Минпромторга, инвестиции компаний химпрома в отрасль по итогам прошлого года превысили 2 трлн руб.
Перед отечественными предприятиями стоят серьезные задачи. В первую очередь производствам необходимо преодолеть критическую зависимость от импортных катализаторов и оборудования. К этому подталкивает и регулятор: требования 187-ФЗ о безопасности критической информационной инфраструктуры (КИИ) и распоряжение правительства № 3108-р о переходе объектов КИИ на отечественное программное обеспечение (ПО) формируют жесткие временные рамки для трансформации.
Кроме этого, остро стоит проблема дефицита квалифицированных кадров и обновления основных фондов. В частности, согласно целям национального проекта «Новые материалы и химия», доля импорта в отрасли в 2030 году должна снизиться до 30% по сравнению с 35% в 2023 году. Предусмотрена реализация к этому времени по меньшей мере 138 новых проектов по выпуску критически важных химических продуктов. При этом для достижения целей нацпроекта в ближайшие четыре года отрасли потребуется дополнительно около 30 тыс. специалистов с высшим образованием.
В этих условиях одним из ключевых инструментов повышения эффективности химических производств, увеличения прибыли и развития бизнеса становится глубокая цифровая трансформация — от автоматизации конкретного станка до стратегического планирования.
По данным Минпромторга на 2024 год, средний уровень цифровизации химической и нефтехимической промышленности в стране составил 39,2%, а на отдельных предприятиях превысил 90%. Растет доля российских IT-решений в химпроме. В прошлом году, например, химический холдинг «Фосагро» внедрил отечественную автоматизированную систему управления производством (АСУП) от компании «Цифра» и заменил американскую систему планирования ресурсов (Enterprise Resource Planning, ERP) на российское решение от «Бизнес технологий». Производитель удобрений «ЕвроХим», в свою очередь, в 2023 году внедрил систему цифрового мониторинга промышленного оборудования от МТС, ранее на территории предприятия была запущена частная сеть для автоматизации производства, интеграции сервисов телеметрии, решения по удаленному управлению техникой и комплексной модернизации IT-инфраструктуры.
Переход на отечественные решения — сегодня для российского химпрома вопрос стабильной работы. Во-первых, предприятия отрасли в силу повышенной опасности требуют полного контроля за персоналом, логистикой и экологией. Во-вторых, зависимость от импортного ПО, реагентов и «железа» в условиях санкций и дорогих кредитов увеличивает риски долгосрочных проектов.
Цифровые проекты в промышленности в целом переходят из разряда разовых инициатив и точечных улучшений в категорию стратегических приоритетов. По данным Cnews Analitics, российский рынок IT-решений для промышленности в 2024–2025 годах рос на 8–12% и продолжит в этом году увеличение в диапазоне 6–10%.
В промышленности активно внедряются системы управления производством (MES), развивается интернет вещей и edge-вычислений, растете спрос на инструменты промышленной аналитики, а также ужесточаются требования к кибербезопасности и операционным технологиям.
Для повышения эффективности производства на заводах разворачивается целый стек решений, который в индустриальной практике называют «Цифровой завод»:
MES-системы управляют заказами, отслеживают генеалогию продукции и совместно с лабораторными информационными системами (LIMS) контролируют качество. Модули оперативного планирования (APS) позволяют за секунды перестраивать производственные планы при появлении срочного заказа или поломке станка. Это повышает прозрачность между автоматизацией технологических процессов и управлением предприятием.
На основе сбора диагностических данных с датчиков и предиктивной аналитики предприятия получают возможность перейти от планово-предупредительных ремонтов к обслуживанию по фактическому состоянию. Согласно внутренним исследованиям МТС, это увеличивает коэффициент технической готовности оборудования на 30–40% и сокращает затраты на аварийные ремонты на 2–5%. Мониторинг общей эффективности оборудования в реальном времени фиксирует простои или снижение производительности, классифицирует их причины и рассчитывает показатели эффективности персонала: в результате простои, как показывает опыт наших партнеров, сокращаются на 10–20%, потери сырья — на 5–8%.
По данным внутренней аналитики МТС, автоматизация управления рецептурами, в свою очередь, сокращает затраты на 10–20%, а время вывода новых продуктов на рынок — на три-шесть месяцев, одновременно снижая число ошибок на 25%. Роботизация опасных и тяжелых операций — сварки, гибки металла, паллетирования, обеспечивает экономию фонда оплаты труда до 25% и практически полную ликвидацию брака, а автономные транспортные платформы (AGV) для перемещения грузов внутри цехов повышают валовую прибыль до 25%, подсчитали наши эксперты.
В приоритете предприятий химпрома — создание единой интеллектуальной среды, пронизывающей все уровни. К примеру, обеспечение промышленной безопасности — это не просто установка видеокамер. Программно-аппаратные комплексы на базе умной видеоаналитики в реальном времени отслеживают наличие касок, контролируют опасные зоны, предупреждают о падениях и даже обездвиженности сотрудников по пульсу. Системы позиционирования персонала фиксируют одиночных работников и обходчиков, а при сближении с техникой могут принудительно ее остановить. Это снижает количество несчастных случаев и сокращает юридические риски.
Специализированные платформы экологического мониторинга, в свою очередь, с помощью искусственного интеллекта (ИИ) прогнозируют рассеивание выбросов и позволяют предотвратить превышение предельно допустимых концентраций. Это особенно актуально для предприятий 1-й категории, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.
Поэтому ведущие интеграторы, в том числе и МТС, предлагают комплексный подход, объединяя прикладной ИИ, промышленный интернет вещей (IoT), роботизацию и защищенные каналы связи. Фундаментом для всех этих сервисов служит выделенная промышленная сеть, поверх которой работают цифровые системы — от видеоаналитики до предиктивного обслуживания. Наша команда, в частности, наращивает экспертизу в сферах ИИ, 5G и робототехнике. За отраслевыми разработками стоят инженеры, которые понимают специфику промышленности и могут выстроить единую систему на распределенных производственных комплексах.
Все «умные» сервисы для промышленности требуют надежного фундамента. Поэтому мы делаем ставку не просто на телеком-услуги, а на их интеграцию с цифровыми решениями. В этом контексте связь становится прочной технологической базой, на которую наслаиваются остальные сервисы, позволяя объединить разрозненные IT-системы предприятий в единую цифровую среду. Как инфраструктурный интегратор, мы помогаем бизнесу выстраивать все внутренние процессы на базе своей сети.
Причем на промышленных, в том числе химических производствах, где Wi-Fi часто бессилен, основой становится выделенная сеть pLTE. Она обеспечивает скорость отклика менее 30 мс, надежную передачу данных с датчиков и видеокамер, объединяя разрозненные системы в единый организм. Трафик защищен и локален, что критично для объектов критической информационной инфраструктуры (КИИ). В портфеле решений МТС такие сети разворачиваются как часть комплексной цифровизации промплощадок.
Для хранения и обработки данных разворачиваются модульные центры обработки данных (ЦОД), рассчитанные на 15 лет работы в условиях от -60 до +55 °С. Это позволяет размещать вычислительные мощности прямо на промплощадке, не тратясь на капитальное строительство. Более того, наша бизнес-модель «трансформатора на аутсорсе» предполагает, что инфраструктурные проекты входят в тариф, а все необходимые инструменты предоставляются по принципу «расходы по мере использования». Таким образом закупка серверов и ПО переходит из разряда капитальных затрат в операционные.
Для создания многоуровневой системы кибербезопасности, в том числе объектов КИИ, используется собственный центр мониторинга (SOC). При этом строгое соответствие регуляторным требованиям исключает как риски целевых атак и утечек данных, так и потенциальные финансовые издержки.
В условиях, когда лидерство зависит от интеллектуальной отдачи от каждого станка, кубометра сырья и сотрудника, переход на комплексные отечественные решения, охватывающие и АСУТП, и умные сервисы на базе ИИ, и защиту данных, — единственно возможная стратегия. И в этой стратегии важно опираться на партнера, который говорит с тобой на одном языке, закрывает все этапы трансформации и гарантирует результат.